PHOENIX
Conveyor Belt Systems GmbH
TGB Transportgummi Blankenburg GmbH
Является одним из мировых лидеров по производству конвейерных транспортерных лент. Продукция, выпускаемая на Заводе-Производителе полностью ориентирована на конкретного потребителя и учитывает особенности его производства. В настоящее время PHX (TGB) достигли одних их лучших результатов по соотношению цена - качество.
Резинотканевые конвейерные ленты «ТГБ Транспортгумми Бланкенбург ГмбХ» изготавливает с 1930 года.
К производству резинотросовых лент
приступили в 1970 году, а начиная с 1990 года изготавливает их на самом
совершенном и на сегодняшний день оборудовании производства фирмы «Крупп
Хеш». В числе прочих достоинств эта установка обеспечивает абсолютно
равное натяжение тросов каркаса, благодаря чему достигается прямолинейность
движения ленты на конвейерных установках любой длины. Для изготовления
каркаса резинотросовых лент используются стальные оцинкованные тросы
специальной разрыхлённой (открытой) конструкции, которая обеспечивает
100 %-е прорезинивание троса при вулканизации. Тем самым гарантируется
нераспространение влаги (следовательно и коррозии) вдоль троса при возможном
повреждении обкладок ленты в эксплуатации, а также обеспечивается настолько
высокая сила сцепления троса с резиной каркаса, что скорее произойдёт
разрыв троса, чем вырыв его из резины.
В номенклатуру конвейерных лент PHX (TGB) входят ленты как общего назначения, так и специальные конвейерные ленты, а именно:
- трудносгораемые (шахтные)
- трудновоспламеняемые
- антистатические
- маслостойкие
- антиабразивные
- кислотоустойчивые
- тепло и особотеплостойкие
- морозостойкие
- грязеотталкивающие
- с защитой от прорезки и пробоя
и другие, обеспечивающие нужды практически всех отраслей промышленности. Причём, каждая конвейерная лента изготавливается в соответствии с техническими требованиями конкретного потребителя, которые закладываются в компьютерную систему управления производством и, соответственно, в технологические карты каждого рабочего места. Научно-исследовательский отдел, оснащённый современным лабораторно-испытательным оборудованием, ведёт постоянную работу по совершенствованию технологии производства, повышению качества и расширению ассортимента выпускаемой продукции.
Постоянно высокое качество конвейерных лент гарантируется тем, что все этапы их производства, начиная с 1994 года, имеют сертифицированную TUV CERT систему управления качеством согласно ISO 9001.
PHX (TGB) поставляет конвейерные ленты в различные регионы мира, в т.ч. и с экстремальными условиями эксплуатации, где они зарекомендовали себя с самой лучшей стороны.
PHX (TGB) также является основными поставщиками шахтных трудносгораемых конвейерных лент для угольной промышленности Украины и многих регионов России. Это стало возможным в результате совместной многолетней работы научно-исследовательского отдела PHX (TGB) и институтов МакНИИ, ИИГД (Украина) и ИГД (Россия).
Среди предприятий горно-добывающей промышленности постоянными потребителями лент PHX (TGB) являются:
- более 30-ти предприятий Германии, в т.ч.: Rheinbraun AG, Ruhrkohle AG, Kahli & Salz AG, Thyssen Stahl AG, Krupp Fordertechnik GmbH, ...
- в Чили - El Abra (крупнейшее в мире предприятие по добыче и переработке медной руды), крупный рудник Radomiro Tomic и др.
- в Румынии - Ral Tigru Jui
- крупные горно-добывающие и перерабатывающие предприятия Таиланда, Сирии, Туниса, Индии, Марокко и т.д.
- многочисленные шахты, горно-перерабатывающие, металлургические, коксо-химические и др. предприятия России, Украины, Белоруссии и Казахстана, химические и др. предприятия России, Украины, Белоруссии и Казахстана.
PHX (TGB) производит и поставляет по желанию Заказчика также стыковочный материал для выполнения стыковых соединений методом горячей вулканизации. При необходимости, специалисты PHX (TGB) на месте производят обучение персонала Заказчика выполнению стыковых соединений.
Научно-исследовательский отдел предприятия ведёт постоянную работу по увеличению надёжности и долговечности работы стыковых соединений. Образцы конвейерных лент со стыками, выполненными из вновь разработанных материалов проходят испытания на универсальном стенде и только после этого рецептуры материалов передаются в производство. На этом же стенде производятся различные испытания конвейерных лент.