Пробоотборное оборудование с обработкой отобранной пробы угля - полностью автоматическое оборудование для регулярного отбора и обработки проб угля, отобранных с конвеерной ленты. Конструктивная компоновка частей пробоотборного оборудования, отбор проб и их обработка полностью соответствует нормам пробоотбора твёрдых видов топлива.

Также предлагаем Вам ознакомиться с разделом Оборудование для отбора проб угля из ж/д вагонов или грузовых автомобилей

Основное описание

Отдельные промежуточные пробы отбираются с поверхности работающей конвейерной ленты. Конструкция для отбора прикреплена к раме конвейера. Заборная ёмкость просекает поток угля с константной скоростью в целом его профиле, что соответствует требованиям соответствующих норм. За один цикл отбора заборная ёмкость выполнит один поворот и отберёт одну промежуточную пробу. Привод отбора обеспечивает электронная коробка передач с тормозным электродвигателем. В случае, если в установленное время заборная ёмкость не вернётся после отбора в исходное положение покоя, контролируемое датчиком, работа конвейера будет заблокирована, чтобы избежать завала углём
и возможного повреждения пробоотборного устройства.

Отобранная проба падает по наклонному желобу на закрытую дозировочную ленту и поступает к молотковой мельнице. В мельнице проба угля перемалывается
на зёрна величиной 0 – 3 мм. Из мельницы перемолотый образец направляется во вращающийся дозатор. Выделенный образец поступает в резервуар конечных проб, находящийся в крытой вращающейся карусели. Карусель состоит
из 4 резервуаров для конечных проб.

Пробоотборник топлива может быть дополнен гамма-золомером ENELEX для экспресс-анализа пробы, в этом случае вторая часть отобранной пробы направляется по желобу в миску для измерений золомером ENELEX. После измерения золомером, проба высыпается на возвратную конвейерную ленту
и возвращается по ней на главный конвейер.

Отбирание промежуточных проб происходит на базе времени. В управляющей системе пробоотборника топлива установлен временной интервал между отбором отдельных проб (минимально 5 минут) таким образом, чтобы за 2 часа пробоотбора получить для лабораторного анализа необходимое количество проб угля. Измерение времени интервала между отборами проходит при условии, что лента работает и высота угля на ней достаточна для отбора пробы (это измерение проводит ультразвуковой датчик)

Части перерабатывающей линии, которые соприкасаются с пробой угля,
и где позволяет конструкция, изготовлены из противокоррозийного материала. Поверхность защищена двухслойным защитным покрытием порошковой краски.

Электроника и управление

Питание пробоотборной линии подводится от одного независимого распределительного щита с силовым оснащением и цепями управления, который устанавливается возле пробоотборника и помещается в шкаф из стальной жести со степенью защиты IP54. На щите расположены элементы управления и защиты,
а также панель управления (для управления и мониторинга технологии пробоотборника). Составной частью является также схема центральных дорожек со схемой безопасности, соединённых с отключением мощности всей рабочей части. Для обеспечения коммуникации персонала с системой управления
на приборе установлена операционная панель в надёжном промышленном изготовлении. На операционной панели можно задавать параметры технологии пробоотборника (время обработки пробы, опоздание в запуске различных устройств и т.д.), просматривать сообщения о неисправностях и сигнализации, контролировать рабочее состояние отдельных устройств, количество проведённых отборов, заданное время между отборами, время начала следующего отбора, прочее.

По желанию заказчика систему можно дополнить картой связи для подключения
к вышестоящей системе управления технологией (RS232, RS422, RS485, ModBus
и т.д.).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ